液壓元件分公司 設(shè)備自動化改造提升效率

隨著智能制造與工業(yè)4.0被人們所熟悉，車間生產(chǎn)自動化、數(shù)字化已成為一種不可阻擋的未來趨勢，太重榆液公司領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備自動化改造和使用十分重視。

液壓元件分公司積極響應(yīng)公司號召，前期先對分廠先進設(shè)備現(xiàn)有自動線進行維護改造，以期提供產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量。DMG車銑復(fù)合加工中心帶有上下料自動線，但機械手只能轉(zhuǎn)運250柱塞泵缸體，產(chǎn)品種類單一，并且250缸體加工數(shù)量達不飽和狀態(tài)，自動線利用率極低。分廠員工楊少征提出利用DMG車銑復(fù)合自動線加工葉片泵轉(zhuǎn)子的想法，得到分廠領(lǐng)導(dǎo)的認可和大力支持。

楊少征和維修工部同事對車銑復(fù)合加工中心的自動線進行了改造，他們研究了原有機械手夾緊、定位及轉(zhuǎn)運方式，制定了改造措施。楊少征自己設(shè)計制做了夾爪、傳送帶零件定位輔具，通過調(diào)整機械手橫梁位置，實現(xiàn)了零件自動傳輸。調(diào)整PC程，擴展了機械手夾緊范圍；改進了其定位方式、修改了檢測點位置，有效提高了機械手的使用效率。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在程序上增加刀具斷刀檢測、零件關(guān)鍵尺寸檢測，設(shè)置刀具變更點提醒功能，確保了零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。經(jīng)過對自動線的改造，現(xiàn)在已實現(xiàn)葉片泵PFE31、PFE41、PFE51轉(zhuǎn)子的自動轉(zhuǎn)運加工，自動在線檢測，兩小時無人管理。

與原數(shù)控車床加工相比較，車銑復(fù)合加工提升了加工效率30%，使用自動檢測功能，提高了零件尺寸的準確性；兩小時無人管理，解放了勞動力，并且當(dāng)?shù)毒呒庸さ揭欢〝?shù)量零件時（刀具磨損量達到一定量），會自動提醒操作者需要檢測零件尺寸，防止尺寸超差功能。

DMG車銑復(fù)合自動線改造成功，讓員工看到了創(chuàng)新改造帶來的生產(chǎn)效率提升，工人勞動強度的降低，產(chǎn)品質(zhì)量的提升和穩(wěn)定，享受到了創(chuàng)新改造帶來的喜悅，堅定了員工參與創(chuàng)新改造的信心，在創(chuàng)新的道路上越走越寬。

（任昭冰）