液壓元件分公司 設(shè)備自動(dòng)化改造提升效率

隨著智能制造與工業(yè)4.0被人們所熟悉，車間生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)字化已成為一種不可阻擋的未來趨勢，太重榆液公司領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備自動(dòng)化改造和使用十分重視。

液壓元件分公司積極響應(yīng)公司號召，前期先對分廠先進(jìn)設(shè)備現(xiàn)有自動(dòng)線進(jìn)行維護(hù)改造，以期提供產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量。DMG車銑復(fù)合加工中心帶有上下料自動(dòng)線，但機(jī)械手只能轉(zhuǎn)運(yùn)250柱塞泵缸體，產(chǎn)品種類單一，并且250缸體加工數(shù)量達(dá)不飽和狀態(tài)，自動(dòng)線利用率極低。分廠員工楊少征提出利用DMG車銑復(fù)合自動(dòng)線加工葉片泵轉(zhuǎn)子的想法，得到分廠領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和大力支持。

楊少征和維修工部同事對車銑復(fù)合加工中心的自動(dòng)線進(jìn)行了改造，他們研究了原有機(jī)械手夾緊、定位及轉(zhuǎn)運(yùn)方式，制定了改造措施。楊少征自己設(shè)計(jì)制做了夾爪、傳送帶零件定位輔具，通過調(diào)整機(jī)械手橫梁位置，實(shí)現(xiàn)了零件自動(dòng)傳輸。調(diào)整PC程，擴(kuò)展了機(jī)械手夾緊范圍；改進(jìn)了其定位方式、修改了檢測點(diǎn)位置，有效提高了機(jī)械手的使用效率。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在程序上增加刀具斷刀檢測、零件關(guān)鍵尺寸檢測，設(shè)置刀具變更點(diǎn)提醒功能，確保了零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。經(jīng)過對自動(dòng)線的改造，現(xiàn)在已實(shí)現(xiàn)葉片泵PFE31、PFE41、PFE51轉(zhuǎn)子的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)加工，自動(dòng)在線檢測，兩小時(shí)無人管理。

與原數(shù)控車床加工相比較，車銑復(fù)合加工提升了加工效率30%，使用自動(dòng)檢測功能，提高了零件尺寸的準(zhǔn)確性；兩小時(shí)無人管理，解放了勞動(dòng)力，并且當(dāng)?shù)毒呒庸さ揭欢〝?shù)量零件時(shí)（刀具磨損量達(dá)到一定量），會(huì)自動(dòng)提醒操作者需要檢測零件尺寸，防止尺寸超差功能。

DMG車銑復(fù)合自動(dòng)線改造成功，讓員工看到了創(chuàng)新改造帶來的生產(chǎn)效率提升，工人勞動(dòng)強(qiáng)度的降低，產(chǎn)品質(zhì)量的提升和穩(wěn)定，享受到了創(chuàng)新改造帶來的喜悅，堅(jiān)定了員工參與創(chuàng)新改造的信心，在創(chuàng)新的道路上越走越寬。

（任昭冰）